《武汉工程大学学报》 2013年04期
7-10
出版日期：2013-04-30
ISSN:1674-2869
CN:42-1779/TQ
磷石膏制备硫酸铵的工艺
0引言磷石膏是磷酸、磷铵工业产生的酸性废渣，是一种既污染地下水，又占用大量土地资源的固体废弃物\[1\].磷石膏的主要成分是二水硫酸钙，另外还含有未洗涤干净的磷酸、磷酸铁、磷酸铝、氟硅酸盐、氟化钙、酸不溶物、有机质等.据统计每生产1 t产品湿法磷酸(以P2O5计)，将产生4 t多磷石膏\[2\].随着湿法磷酸工业的发展，全世界磷石膏的年排放量接近3亿吨，我国磷石膏的年排放量也超过2 200万吨\[3\].磷石膏综合利用的成效对实现磷化学工业可持续发展具有重要的战略意义.不少国家在磷石膏资源的开发利用方面都进行了大量工作，而以磷石膏转化制备硫酸铵的研究最多\[45\].用NH3、CO2和磷石膏反应制硫酸铵是利用磷石膏的有效途径，不仅解决了环境污染问题，还使硫资源获得二次利用.其利用了碳酸钙在氨溶液中的溶解度比硫酸钙小很多，硫酸钙很容易转化为碳酸钙沉淀，溶液转化为硫铵溶液的原理\[6\].硫酸铵含氮质量分数为21％，其性质稳定，作为化肥其氮的利用率高，还含有作物所需的硫元素，因此大量用于制造复合肥料\[7\].硫酸铵在工业上也有着广泛的用途\[8\]， 如生产过硫酸铵、助染剂、防火剂等.随着我国工农业的迅速发展，硫酸铵的市场需求量在逐年增加\[9\].而碳酸钙是一种重要的无机化工产品，轻质碳酸钙是一种广泛应用于塑料、橡胶、轮胎、纸张、牙膏、医药等行业的重要无机填料，具有较高的附加值\[1011\].因此，轻质碳酸钙的研制、开发受到国内外的关注\[12\].为了实现磷石膏中硫酸钙的再资源化，本实验提出了磷石膏综合利用新工艺\[13\].与其他工艺所不同的地方是并未使用碳酸铵或者碳酸氢铵为原料，直接采用氨水和CO2，一方面提高了反应的转化率，另一方面简化了工艺流程，提高了经济效益.以磷石膏、二氧化碳和氨水为原料制备硫酸铵以及轻质碳酸钙，使磷石膏得到较好的处理和利用.制备的硫酸铵可以和工艺中磷酸二氢钙来生产磷酸一铵，使得资源循环利用，同时避免再次废弃后污染环境.本研究主要探讨硫酸铵制备过程的工艺条件.1实验部分1.1试剂与仪器磷石膏钙渣,其主要组成见表1；CO2、氨水均为化学纯.表1磷石膏多元素分析结果Table 1Elements analysis of phosphogypsum化学成分CaSO4·2H2OP2O5SiO2MgCO3Fe2O3Al2O3其他质量分数/%89.580.845.371.330.880.841.161 L三口烧瓶；电动搅拌器；恒温集热式磁力搅拌器；LZB6玻璃转子流量计；1011型电热鼓风恒温干燥箱；SHZD型循环水多用真空泵；BrukerD8 ADVANCE型X射线衍射(XRD).1.2反应原理以磷石膏和碳酸氢铵为原料制备硫酸铵的反应可用下式表示：第4期潘志权，等：磷石膏制备硫酸铵的工艺武汉工程大学学报第35卷CaSO4·2H2O+2NH4HCO3=(NH4)2SO4+CaCO3+CO2+3H2O（1）或CaSO4·2H2O+(NH4)2CO3=(NH4)2SO4+CaCO3+2H2O（2）由于CaCO3和CaSO4在水中(25 ℃)的溶度积\[14\]分别为LCaCO3=4.8×10-9，LCaSO4=2.5×10-5，该反应的平衡常数等于两种物质的溶度积之比，在25 ℃下，K=4 820\[15\],所以反应能顺利进行.1.3实验流程图通过试验研究结果，确定了工艺流程如图1.图1工艺流程简图Fig.1Process flow diagram1.4分析方法原料、溶液成分和产品的分析按国家标准进行:Ca2+采用EDTA法；SO2-4采用硫酸钡法.考虑到反应物和产物为CaCO3和CaSO4的混合物，根据GB192812003《超微细碳酸钙》\[16\]测定反应前后固体物质中CaCO3的质量，以间接表示脱硫石膏中CaSO4的转化率.2结果与分析通过试验，对影响反应的原料配比、反应时间等工艺参数进行了一系列研究，旨在提高原料的转化率和产品硫酸铵和碳酸钙的产量和质量.原料磷石膏含有多种无机杂质和少量的有机杂质，酸性较大，需进行漂洗除杂，使游离的H3PO4尽量除去，同时尽可能除去少量细粒悬浮物和部分其它杂质.2.1氨碳摩尔比对转化率的影响氨碳摩尔比是原料中NH4+与CO2之物质的量比.为了考察氨碳比的影响，在室温下反应时间1.5 h、分3次加入氨水、液固摩尔比为2.5∶1条件下，做了不同氨碳摩尔比试验，结果如图2所示.过量的氨对转化率当然有贡献，但从经济角度考虑，磷石膏作为工业废物成本费用甚微，而提高氨的利用率更为重要，氨越多的转化为硫酸铵，生产成本也就越低.生产系统氨过量太多，会加重循环系统的负担且可能降低氨利用率，因此应将氨碳摩尔比控制在1.15以下为宜.图2氨碳摩尔比对转化率的影响Fig.2Effects of NH4+/CO2 on transformation rate2.2液固摩尔比对转化率的影响在温度为室温,反应时间为1.5 h、物料比n(NH4+)/n(CO2)为1.15、分3次加入氨水的试验条件下，考查了液固摩尔比对转化率的影响,试验结果见图3.在试验中,液固摩尔比的变化反映的是碳酸根的浓度对转化率的影响.在液固摩尔比变化的时候,反应料浆的粘度也会发生变化,这会影响反应物在溶液中的溶解和扩散速度.由图3可知,转化率随液固摩尔比的增加而增加,在液固摩尔比仅为1.0∶1时,转化率为89.83 %；在液固摩尔比为3.0∶1时,转化率最高,为99.41 %.虽然随着液固摩尔比的增大,转化率不断增大,但是硫酸铵的浓度就越大，会增加经济成本，因此选择合适的液固摩尔比为2.5∶1.图3液固比对转化率的影响Fig.3Effects of the ratio of liquid to solid on transformation rate2.3反应时间对转化率的影响在反应温度为室温，物料比n(NH4+)/n(CO2)为1.15、分3次加入氨水、液固摩尔比为2.5∶1的条件下，反应时间对CaSO4转化率的影响见图4.前面反应原理提及过，受到CaSO4与CaCO3的溶解度差的推动，反应初期CaSO4转化率随反应时间增加而显著增加\[17\]；反应1.5 h后，转化率增加幅度不大，时间对其影响变小了.这说明反应1.5 h后，反应基本完成，故本实验适宜的反应时间为1.5 h.图4反应时间对转化率的影响Fig.4Effects of reaction time on transformation rate 2.4加入批次对转化率的影响在反应温度为室温，物料比n(NH4+)/n(CO2)为1.15、液固摩尔比为2.5∶1的条件下、反应1.5 h后，氨水加入次数对CaSO4转化率的影响见图5.反应体系气-液-固三相接触方式、接触时间对过程有明显影响\[18\]，说明石膏氨水悬浮液与CO2的气液传质问题对过程的影响很大，很可能是控制性因素.氨水一次性加入到分两次加入，磷石膏的转换率快速增加，但是从三次增加到四次时，转换率几乎无变化，因此选择三次加入即可.图5氨水加入次数对转化率的影响Fig.5Effects of ammonia adding number on transformation rate3结语a.磷石膏废渣制取硫酸铵的恰当做法是：先洗涤再反应，反应时液固体系应处完全悬浮状态.其最优工艺条件是：反应温度为室温、物料比n(NH4+)/n(CO2)为1.15，液固摩尔比为2.5∶1的条件下，氨水分三次加入，反应时间为1.5 h.在此工艺条件下，硫酸钙的转化率达到99.08 %，硫酸铵溶液可直接输入至其余工艺段与磷酸二氢钙制备磷酸一铵，也可经蒸发浓缩和结晶成为出厂产品.硫酸铵中N质量含量（干基）可达到国家标准一等品指标\[19\]，游离酸（H2SO4）可达合格品指标.b.磷石膏生产硫酸铵工艺流程简单，减少了制备碳酸铵/碳酸氢铵的工艺段.磷石膏的任意排放，不仅占用大量土地，污染环境，而且会给生态带来危害.对此国际上已提出要解决磷石膏排放所引起的公害问题.不仅环保意义重大、技术可行，而且会产生一定的经济效益.本工艺以生产1 t硫酸铵计算，生产费用估算如下：磷石膏为1.7 t,单价8元/吨，金额14元；二氧化碳为1.48 t, 单价460元/吨，金额680元；氨水0.7 t，单价380元/吨，金额266元；水、汽、电为100元，合计成本1 120元.产品(NH4)2SO4价格如为1 250元/吨，生产1 t (NH4)2SO4的毛利润为190元.致谢感谢国家科技部的资助.