《武汉工程大学学报》 2013年04期
43-47
出版日期：2013-04-30
ISSN:1674-2869
CN:42-1779/TQ
高效反浮选捕收剂的合成与应用
引言我国90%的磷矿是高镁磷矿，这类矿物中含有较高含量的有害杂质（主要为白云石），并且有用矿物粒度细，和脉石矿物结合紧密、难以解离，导致矿石可选性差、选矿难度大.目前反浮选是分离磷矿石和白云石的有效方法之一\[12\].脂肪酸常被用做反选捕收剂，但此类捕收剂选择性差，常温下分散性和溶解性不佳，一般通过复配或改性方法改善\[35\].我国是世界上最大的棉花生产国和消费国，棉籽作为副产品每年产量达上千万吨，除了用于留种外多用于制棉籽油\[6\]，棉籽油酸主要成分为各种长碳链不饱和脂肪酸（油酸、亚油酸、亚麻酸等），还含有少量棕榈酸及硬脂酸.本文以来源广泛的工业棉籽油酸为原料，尝试通过化学修饰改性手段在不饱和脂肪酸分子中引入羟基等极性基团，以提高捕收剂常温下的溶解性及选择性\[79\]，并增强捕收剂对Ca2+、Mg2+的适应性\[10\].通过进一步复配得到了一种高效反浮选捕收剂HY，将其应用于宜昌高镁难选胶磷矿得到了明显高于该厂公开招标的反浮选指标，体现了反浮选捕收剂HY的良好浮选性能，证明对棉油酸分子的化学修饰改性降低了反浮选捕收剂的浮选温度、简化了浮选工艺流程.1捕收剂的合成1.1实验仪器和试剂主要仪器：DF101S型集热式恒温加热磁力搅拌器、D971型无级调速搅拌器、GCF1型高压反应釜.主要原料：棉籽油酸（工业品），复配助剂（自制），氢氧化钠（化学纯）.1.2捕收剂的制备取200 g工业棉籽油酸置于2 L高压反应釜内，添加适量一定溶度的氢氧化钠溶液，保持高温高压使棉籽油酸充分水解从而引入羟基等极性基团，120 ℃下反应12 h后得产物.为了进一步提高产物常温下的溶解性及选择性，将产物与助剂Y按9∶1比例复配.取90 g产物置于500 mL反应瓶中，添加10 g助剂Y，加热至80 ℃充分搅拌，约2 h后得反浮选捕收剂HY，将HY配制为2%水溶液待用.2浮选试验将反选捕收剂HY应用于宜昌某化工集团原矿堆场所取的难选胶磷矿，通过实际浮选实验结果来衡量其浮选性能，经过系列浮选实验及浮选中各药剂用量的调整，使得捕收剂HY的选择性得到充分体现，最终获得了良好的浮选指标.2.1试验设备及试剂主要设备：棒磨机（XMB70）；单槽浮选机（XFD363）；湿式分样机（XSHF3）；循环泵抽滤机（RK/ZL260/200）.主要试剂：硫酸（化学纯），磷酸（化学纯），高效反浮选捕收剂HY（自制）.第4期黄齐茂，等：高效反浮选捕收剂的合成与应用武汉工程大学学报第35卷2.2试验矿样和化学组成试验矿样取自宜昌某化工集团原矿堆场，属于典型高镁碳酸盐型胶磷矿，共生的主要脉石矿物为白云石、方解石以及石英等.该矿石多元素分析结果如表1所示.该厂后续加工工艺及成本控制要求精矿P2O5品位32%以上，P2O5回收率90%以上，MgO含量0.8%以下，并对浮选药剂进行公开招标.表1原矿多元素分析Table 1Chemical composition of the ore%元素P2O5MgOSiO2CaOFe2O3Al2O3质量分数26.835.8118.2229.671.622.722.3粗选试验由表1多元素分析结果可知，该宜昌磷矿原矿镁含量较高，要获得合格的高品位磷精矿，主要是需要降低磷精矿中白云石、方解石等碳酸盐脉石矿物的含量，从而达到提磷降镁的目的.尝试对原矿反选粗选来对浮选工艺流程进行初步探索，以自制HY为反浮选捕收剂来进行浮选试验，粗选浮选工艺流程图如图1所示.图1粗选浮选工艺流程图Fig.1Flow chart of the roughing flotation process原矿经颚式破碎机破碎，网筛后将大颗粒继续经对锟式破碎机破碎，破碎完全后按堆锥法混合均匀，装袋供后续浮选试验使用.如图1所示浮选工艺流程，取破碎好的原矿置于棒磨机中磨至浮选所需细度，后逐步添加pH调整剂H2SO4、抑制剂H3PO4以及自制高效反浮选捕收剂HY于常温进行初步浮选试验研究.2.3.1不同磨矿细度的对比试验磨矿细度是影响浮选效果的一个重要因素.细度过细（小于0.006 mm）会导致矿粒极易上浮从而增加浮选过程的分选难度，使浮选过程的选择性下降；细度过粗（大于0.1 mm）又会导致大粒径的矿粒难以附着于气泡表面而被带出浮选槽，从而导致捕收剂用量的增大及选择性的降低.另一方面，磨矿细度不够则嵌布紧密的有用矿物和脉石矿物单体难以解离，从而影响浮选试验的分离效果.因此，确定合适的磨矿细度对于获得最佳浮选效果具有重要意义\[1112\].本试验取破碎后的矿样1 000 g，置于棒磨机中，添加水调节磨矿浓度至50%，分别确定磨矿时间为10.5 min、7.5 min、5.0 min进行磨矿.将不同磨矿时间下所得的矿样经网筛进行筛分，确定其磨矿细度，即-0.007 4 mm矿粒所占百分比.并对三组矿样在相同的药剂制度下分别进行初步反浮选试验，以自制HY为反浮选捕收剂，其浮选工艺及药剂制度如图2所示.不同磨矿细度所得浮选结果对比如表2所示.图2不同磨矿细度浮选工艺流程图Fig.2Flow chart of the roughing flotation process at different fineness由表2浮选结果可知，随着磨矿时间的减少，磨矿细度逐渐减小，磷精矿的产率及回收率随之升高，但P2O5品位呈现降低的趋势.当磨矿时间为5 min时，磨矿细度过粗，尾矿产率偏低，碳酸盐脉石矿物难以得到充分的脱除,磷精矿MgO含量未降至1.0%以下；当磨矿时间为7.5 min时，浮选各项指标均良好，精矿P2O5品位有明显提高，MgO品位低至0.32%，且选矿效率最高；当磨矿时间继续增加至10.5 min，磨矿细度进一步增加，但精矿各项指标没有明显的升高，且P2O5回收率及选矿效率均有所降低.因此，对此种宜昌矿进行反浮选，-0.007 4 mm占81.29%即为最合适的磨矿细度.表2不同磨矿细度浮选结果对比Table 2Contrast result of flotation at different fineness磨矿时间/min磨矿细度/%产品名称产率/%P2O5品位/%P2O5回收率/%MgO品位/%选矿效率/%10.590.13精矿59.3735.1177.200.2617.83尾矿40.6315.1522.807.581.29精矿67.7034.7986.690.3218.99尾矿32.3011.2113.315.070.89精矿79.5231.5093.711.8114.19尾矿20.488.236.29磨矿细度为81.29%时浮选指标虽良好，但需要进一步改善的仍有以下两点：1、反浮粗选试验中磷酸的用量偏大会导致成本偏高，可以尝试降低磷酸用量来进行浮选试验；2、反浮粗选尾矿P2O5品位偏高，可以对尾矿进行扫选来降低尾矿品位.2.3.2不同抑制剂H3PO4用量的对比试验在反浮选试验中，磷酸是最有效的抑制剂，它能增加矿浆中磷酸二氢根比例，从而吸附于磷矿表面增加其亲水性，起到抑制磷酸盐矿物上浮的目的，因此适量的添加磷酸能增加反浮药剂在浮选过程的选择性\[13\].但过量的磷酸会导致浮选成本大幅度增加.因此，本试验尝试在图2所示浮选流程的基础上降低磷酸用量，在保证良好浮选指标的前提下降低浮选成本，具体浮选工艺流程如图3所示，不同磷酸用量浮选结果如表3所示.图3不同磷酸用量浮选工艺流程图Fig.3Flow chart of the roughing flotation process for the dosage of orthophosphoric acid表3不同磷酸用量浮选结果对比Table 3Emendation test for the dosage of orthophosphoric acid磷酸用量/kg·t-1产品名称产率/%P2O5品位/%P2O5回收率/%MgO品位/%选矿效率/%8.1精矿67.7034.7986.690.3218.99尾矿32.3011.2113.314.2精矿71.9034.8691.810.2819.52尾矿29.107.968.58由表3浮选结果可知，磷酸用量为8.1 kg/t处于过量的状态，抑制作用过强使磷精矿产率及P2O5回收率相对降低.当磷酸用量减至4.2 kg/t时，浮选过程中选择性并未降低，分析表明精矿P2O5品位相近，且产率及回收率均有明显提升，选矿效率也相对有所升高，但当继续尝试降低磷酸用量时，从矿浆颜色观察，浮选现象有所变差，选择性降低，因此选择磷酸用量为4.2 kg/t，既保证浮选现象及浮选指标的良好，同时降低浮选成本.经过对磨矿细度、抑制剂用量的适当调整，使得捕收剂HY的选择性得到充分体现，对宜昌磷矿进行一步反选，在捕收剂HY用量仅0.84 kg/t的条件下，磷精矿P2O5品位达到34.86%，MgO品位降至0.28%（原矿MgO品位为5.8%）脱除率达95%，精矿已经达到优质磷矿的标准，同时尾矿P2O5品位为7.96%（原矿P2O5品位为26.83%），一步粗选使尾矿P2O5品位降低约19个点，表明捕收剂HY选择性优良.2.4“一反一扫”浮选试验为了进一步降低尾矿品位、提高P2O5回收率，力求该矿浮选尾矿指标P2O5品位5%以下，尝试对尾矿进行扫选试验，扫选以相对廉价的H2SO4为调整剂，“一反一扫”浮选工艺流程图见图4.所得浮选结果如表4所示.图4扫选工艺流程图Fig.4Flow chart of the scavenging flotation process表4扫选工艺浮选结果Table 4Results of the scavenging flotation process产品名称产率/%P2O5品位/%P2O5回收率/%MgO品位/%精矿K71.9134.8691.810.28中矿π4.2430.034.65尾矿X23.854.053.54注： 硫酸用量为4.5 kg/t由表4结果可见，反粗尾矿进行扫选后P2O5品位降至4.05%，中矿π产率较低，其P2O5品位达到30%，也符合精矿品位要求，因此可将中矿π与精矿K直接混合，成为综合磷精矿产品，少量中矿π的加入将不会对精矿P2O5品位有太大影响，最终磷精矿产品P2O5品位为34.59%，但P2O5回收率却能提高至96.46%，并且省去了后续闭路浮选的工艺，使浮选工艺得到进一步的简化.3结语a.以来源广泛的工业棉籽油酸为原料，脂肪酸的双键经高温高压水解而引入羟基活性基团，提高了捕收剂常温下的溶解性及选择性，复配得到的反选捕收剂HY应用于宜昌磷矿的浮选试验，浮选指标良好，明显优于公开招标各项指标要求.捕收剂制备工艺相对简单、常温下溶解性佳、选择性强，具有显著的开发前景.b.以HY为反选捕收剂，常温下经“一反一扫”简单浮选工艺流程对宜昌某磷矿进行反选脱镁，HY用量0.84 kg/t，开路即可达到磷精矿P2O5品位34.59%，回收率96.46%，MgO品位0.28%的良好浮选指标，MgO脱除率高达95%，一步反选尾矿P2O5品位相比于原矿下降19%，最终尾矿P2O5品位仅4.05%可直接抛尾，并且省去了后续闭路浮选工艺，使浮选工艺进一步简化，更易于实现工业化.致谢衷心感谢国家科技部的资助，衷心感谢宜昌宜化浮选厂提供矿样.