《武汉工程大学学报》 2014年11期
12-16
出版日期：2014-11-30
ISSN:1674-2869
CN:42-1779/TQ
冷却方式对焙烧鲕状赤铁矿磨矿性能影响
0引言宁乡式沉积型鲕状赤铁矿主要分布在我国湖北、湖南、四川、贵州等地，已探明的工业储量达30多亿t［1］.鲕状赤铁矿是目前国内外公认的最难选的铁矿石之一.鲕状赤铁矿的化学成分为Fe2O3，属三方晶系的氧矿物，与等轴晶系的磁铁矿成同质多象［2］.因其典型的鲕状、肾状结构，矿物嵌布粒度极细很不利于矿石的单体解离［3］、原矿性质复杂［4］等特点，长期以来被认为是“呆矿”.国内外鲕状赤铁矿选矿研究包括脱磷、脱硫、脱硅、反浮选、选择性聚团反浮选、高梯度磁选、直接还原法、酸浸、焙烧、新设备和新技术等［5］.鄂西鲕状赤铁矿储量丰富，目前开发利用难度大.对于这部分难选矿石，由于嵌布粒度极细，不易单体解离，磁化焙烧磁选是目前选别此类矿石最高效的途径［67］，磁化焙烧将其中的非磁性物质还原为磁性物质，进而通过磁选进行选别.磁化焙烧不仅改变了该铁矿的磁性，将Fe2O3还原成Fe3O4，铁矿可磨性也会发生变化［8］.冷却介质和冷却速度［9］对焙烧矿选矿效果有重要影响，目前焙烧矿都采用水淬冷，可以防止新生成的磁铁矿接触空气发生氧化［10］，但用水量大，不适用于缺水地区.由于冷却介质与高温焙烧矿表面直接接触可能发生反应，而对矿物表面性质产生影响，从而对磨矿产生影响，本文研究了鄂西鲕状赤铁矿磁化焙烧前后可磨性的变化情况以及不同冷却方式对焙烧矿磨矿的影响，以期选择适宜的冷却方法.1矿石性质分析鄂西鲕状赤铁矿全铁品位为43.76%，最主要的铁矿物是赤铁矿，占全铁的95.11%，微细的赤铁矿呈细脉状、网脉星散状的形式嵌布在脉石中，嵌布粒度0.01~0.07 mm，故传统的物理选矿方法较难选别.脉石矿物以石英(见图1)为主，有害元素磷含量很高，占0.84%，远高于炼钢炼铁对磷含量的要求，因此开发此类矿石的重难点在于提高铁品位和降低磷的含量.由于磷主要以磷灰石形式存在(见图2)，以不规则团块状、环状等形式与赤铁矿鲕粒共生，共生关系复杂.图1微细的赤铁矿(白色)弥散分布在石英(Q)中 Fig.1Fine hematite ( white ) distributed in quartz(d=2 mm) 图2胶磷矿(A)、石英和带状赤铁矿(H)紧密共生 Fig.2Collophane, quartz and stripe hematite(H) intergrowth closely(d=2 mm) 第11期张汉泉,等：冷却方式对焙烧鲕状赤铁矿磨矿性能影响武汉工程大学学报第36卷2实验过程根据文献［11］的研究成果，鄂西鲕状赤铁矿磁化焙烧的条件选择为还原粉煤配比8%，温度为750 ℃，保温60 min.分别在密闭、水冷和自然冷却3种方式下冷却焙烧矿，冷却后筛析.再分别焙烧，冷却，进行磨矿试验，磨矿时间为5、8、11、14、17 min，水筛筛析.应重点描述3种冷却方式及冷却过程，特别是密闭冷却和自然冷却，如：是否隔绝空气，冷却速度，及不同速度下的冷却效果.（注：密闭冷却是将产品和容器一起埋入湿煤中隔绝空气冷却；水冷是直接将焙烧产品倒入冷水中；自然冷却是将产品拿出焙烧炉，置于空气中冷却.）3实验结果与讨论3.1试样磁化焙烧的效果原矿焙烧矿铁物相分析结果见表1.表1原矿、焙烧矿铁物相分析结果Table 1Iron mineral phase analysis on oolitic hematite and roasted ore样品铁 相磁性铁之铁菱铁矿之铁赤褐铁矿之铁硫化铁之铁硅酸铁之铁TFe/%原矿铁质量分数/%0.200.1941.620.031.7243.76铁分布率/%0.460.4495.110.063.93100.00焙烧矿铁质量分数/%39.700.143.360.140.0243.36铁分布率/%91.560.327.750.320.05100.00由表1可见，原矿经焙烧后，磁性铁含量明显增多，由0.20%增长到了39.70%，磁性铁分布率也由原来的0.46%增长到91.56%，说明焙烧磁化效果明显，这将有利于磁选选别.从焙烧矿外观看，自然冷却时，产品有所氧化，表面呈浅红色.水冷时冷却速度最快，密闭冷却时冷却速度最慢.3.2焙烧前后矿石粒度分析对原矿、焙烧矿粒度组成分析结果见表2.表2原矿、焙烧矿粒度筛析Table 2Size screening results of crude ore and roasted ore粒级/mm原矿/%密闭冷却/%水冷/%自然冷却/%γi, 产率铁分布率γi, 产率铁分布率γi, 产率铁分布率γi, 产率铁分布率+0.25041.0541.1750.3548.8646.7046.3449.9850.86-0.250+0.15014.9516.3014.1315.0315.1416.1013.0413.37-0.150+0.1069.088.797.707.169.038.438.938.56-0.106+0.0755.565.174.584.425.044.624.163.80-0.075+0.0455.295.185.745.975.765.766.145.97-0.04524.0723.3917.5018.5518.3418.7417.7517.43平均粒径dp/mm0.069 90.088 20.084 30.087 0注：调和平均粒径dp=1/［∑(γi/di)］；di=dndn+1；dn、dn+1分别为粒级上下限尺寸，γi为各粒级的产率［12］.由表2可知，经过焙烧之后，颗粒平均粒径由0.069 9 mm增加到0.08 mm以上，且粗粒级增多，细粒级减少，以+0.25 mm为例，原矿含量为41.05%，而焙烧后含量均在46%以上；对于-0.045 mm，原矿含量为24.07%，焙烧矿含量均在17%左右.焙烧后铁元素向粗颗粒中富集，如原矿中+0.25 mm中铁分布率为41.17%，焙烧后+0.25 mm中铁分布率均大于46%.由粒度分析可知，焙烧后矿石粒度变化规律相同，即平均粒径增大，粗颗粒增多，细颗粒减少.3.3不同冷却方式对磨矿效果的影响根据已有的报道，鄂西鲕状赤铁矿选矿磨矿的最佳粒度范围为-0.045 mm80%以上［1315］，故选择-0.045 mm进行磨矿结果比较.由图3可知，原矿磨矿曲线自始至终都高于其他曲线，说明鄂西鲕状赤铁矿经过磁化焙烧后可磨性变差.由图4可知，密闭冷却磨矿效果相对较好，如磨矿14 min时，密闭冷却、水冷、自然冷却-0.045 mm含量分别为83.89%、76.51%、77.14%，水冷和自然冷却的磨矿效果基本相同.图3原矿、焙烧矿磨矿曲线 Fig.3Grinding curve of crude ore and roasted ore 图4冷却方式对磨矿的影响Fig.4Grinding result of different roasted cooling methods 3.4结果讨论a.扫描电镜形貌分析结果见图5～图8，从总体看，鲕状赤铁矿经焙烧后粗颗粒粒径增大且含量增多，这是焙烧加热过程中细颗粒软化、萎缩产生少量液相，导致颗粒间粘结所致［16］，焙烧加入了矿石量8%的煤粉，煤的灰分为25.06%，可排除煤粉对粒度及粒度分布的影响.一般而言，矿石经过焙烧后，会变得疏松多孔，可磨性会得以提高，变得更容易磨，而本试验中鄂西鲕状赤铁矿经过磁化焙烧后，反而更难磨，可磨性降低，原因是鲕状赤铁矿经过磁化焙烧后，矿物成分由赤铁矿转变为了磁铁矿，其莫氏硬度由鲕状赤铁矿的2~4变成了磁铁矿的5.5~6.5［7］，硬度升高很多，而原矿烧失仅为3.57%，焙烧过程中分解，蒸发跑掉的成分少，矿石疏松性变化小，从图6~图8SEM照片看，矿石疏松性基本无变化，且焙烧后矿物颗粒变粗也可能使矿石结构变的致密［4］，故而焙烧后矿石可磨性降低.b.观察图6～图8可知，焙烧矿经密闭冷却后比经水冷和自然冷却后颗粒要粗且含量也多，这与筛析结果一致，其平均粒径分别为0.088 2 mm、0.084 3 mm、0.087 0 mm，+0.25 mm含量分别为50.35%、46.7%和49.98%，在磨矿曲线中随着粒径的变小斜率越小，磨矿效率越低，故粒径较粗的密闭冷却的焙烧矿磨矿效率要高一些.由表3可见，原矿密度最大，且冷却方式不同，焙烧矿密度存在差别，密闭冷却密度最小、水冷最大、自然冷却居中，且分别为3.356 g/cm3、3.456 g/cm3、3.384 g/cm3.由于矿石密度越大矿石就越致密，所以密闭冷却的焙烧矿磨矿效果最好，水冷和自然冷却相当，且自然冷却稍微好磨. 表3焙烧矿密度Table 3The specific gravity of roasted ore冷却方式原矿密闭冷却水冷自然冷却密度/(g/cm3)3.6573.356 3.456 3.384 图5鲕状赤铁矿SEM照片(×1000) Fig.5SEM images of oolitic hematite 图6密闭冷却焙烧矿SEM照片(×1000) Fig.6SEM images of roasted ore by closed cooling 图7水冷焙烧矿SEM照片(×1000) Fig.7SEM images of roasted ore by water cooling 图8自然冷却焙烧矿SEM照片(×1000) Fig.8SEM images of roasted ore by air cooling 5结语a.鄂西鲕状赤铁矿铁品位为43.76%，赤铁矿嵌布粒度细，为0.01~0.07 mm.单体解离困难，可能使其过磨、泥化，所以选别此类矿石的关键是磨矿的研究.b.鄂西鲕状赤铁矿焙烧后，矿石变粗，如原矿、密闭冷却、水冷和自然冷却焙烧矿的平均粒径分别为0.069 9 mm、0.088 2 mm、0.084 3 mm、0.087 0 mm.且矿物中粗颗粒增多，细颗粒减少，以+0.25 mm含量为例，原矿为41.05%，而焙烧后含量均在46%以上；-0.045 mm含量，原矿为24.07%，焙烧矿含量均在18%左右.焙烧后铁元素向粗颗粒中富集，如原矿中+0.25 mm中铁分布率为41.17%，焙烧后+0.25 mm中铁分布率均大于46%.c.鄂西鲕状赤铁矿经过磁化焙烧后可磨性变差，3种冷却方式中密闭冷却磨矿效果最好，如磨矿14 min时，密闭冷却、水冷、自然冷却-0.045 mm含量分别为83.89%、76.51%、77.14%，水冷和自然冷却的磨矿效果基本相同，由于水冷消耗水量大，自然冷却会导致焙烧矿表面新生成的赤铁矿被O2氧化而磁性降低，综合考虑鄂西鲕状赤铁矿焙烧矿应该采用密闭冷却.致谢 感谢中国国家自然科学基金委员会和武汉工程大学的经费支持，感谢武汉工程大学矿物加工实验室齐全的试验设施与浓厚的科研氛围.