《武汉工程大学学报》 2019年06期
559-565
出版日期：2021-01-24
ISSN:1674-2869
CN:42-1779/TQ
2018年中国磷矿选矿年评
磷矿资源具有重要战略价值，涉及国家粮食安全。近10年来，磷矿资源的需求日益增加，据 USGS 统计，2017 年磷矿石产量为 2.63×108 t，同比增长3.1%。中国磷矿石产量为 1.4×108 t，占世界磷矿石总产量的 53.2%［1］，我国磷矿资源供应形势不容乐观，使得资源、环境和安全等问题日益凸显。据资料统计，截至2017年底，我国磷矿查明资源储量为252.84×109 t［2］，可供经济开采的磷矿资源仅够用10年左右，因此，加强对磷矿资源保护与合理利用的相关研究已迫在眉睫。2018年中国的磷矿选矿科研和生产实践，主要围绕中低品位难选胶磷矿高效综合利用展开，在磷矿浮选机理、选矿工艺、浮选药剂、选矿设备以及选矿试验设计等诸多方面进行了系统研究，尤其是在复杂难选胶磷矿的分选工艺、浮选药剂和选矿设备的研制等方面取得新的研究成果。
1 磷矿浮选机理
磷矿浮选机理研究主要通过单矿物浮选、Zeta电位测试、红外光谱表征、药剂吸附量和接触角测定等方法以及浮选溶液化学计算，探讨浮选药剂在矿物表面的吸附特性和作用机制。
叶军建等［3］采用反射红外光谱揭示不同浮选药剂浓度下的吸附机理，低浓度油酸钠在磷矿表面发生化学吸附，同时存在反应产物油酸钙沉淀的物理吸附；当油酸钠浓度超过临界胶束浓度时，油酸钠残留在表面形成多层吸附，使胶磷矿表面疏水性降低；另外，随着油酸钠浓度增大，由点状吸附聚集为片状吸附，覆盖面积增大，但并未完全覆盖。刘润哲等［4］研究了油酸钠、亚油酸钠与胶磷矿的作用，发现亚油酸钠的捕收能力大于油酸钠，且结合红外光谱和吸附量测试，证实了在碱性（pH=9.8）条件下，油酸钠、亚油酸钠与矿物表面发生单层的化学吸附，而在弱酸性（pH=6）条件下，既发生化学吸附又发生物理吸附，且吸附形式为多层吸附。
徐伟等［5］采用Zeta电位及红外光谱分析组合药剂WFC-01用于磷矿反浮选脱硅的作用，WFC-01在石英与磷灰石的表面以物理吸附为主，且对石英具有较好的捕收性和选择性。纪斌等［6］采用表面张力、Zeta电位和红外光谱研究了调整剂CA-2035在胶磷矿阳离子浮选脱硅过程中的消泡机理，发现CA-2035降低了十二胺水溶液的表面张力，提高了药剂作用前后石英表面的Zeta电位，且红外光谱表征CA-2035对十二胺在石英表面的吸附不产生影响。
景绍慧等［7］结合Zeta电位及PO43-的Φ-pH图，分析了PO43-的抑制作用机理，PO43-对油胺浮选石英具有明显的抑制作用，并且pH为4~5时的抑制作用明显大于pH为8~10，PO43-在pH为4~5时，以H2PO4-为主，pH为8~10时以HPO42-为主，抑制作用是由于PO43-在溶液中水解生成的H2PO4-及HPO42-吸附于石英表面荷正电区域，使石英表面亲水。
2 磷矿选矿工艺
常见的磷矿选矿工艺有正浮选、反浮选、正-反浮选、反-正浮选、双反浮选工艺和联合选矿工艺，主要根据矿石类型不同选择适宜的浮选工艺。2018年同以往相比，磷矿选矿工艺出现多样化，除了传统的正浮选、反浮选、正-反浮选以及双反浮选之外，利用光电拣选联合浮选工艺进行中低品位的选矿，并用于磷矿的选矿。
2.1 正浮选
正浮选主要针对硅质磷矿，在碱性条件下抑制硅酸盐脉石矿物，采用阴离子型捕收剂浮选磷矿物，以提高磷精矿的品位。万丽等［8］根据云南低品位磷矿石的性质，采用碳酸钠调节矿浆pH值，水玻璃抑制脉石矿物，W-1作为捕收剂，进行了正浮选，获得了磷精矿品位和回收率分别为30.15%和83.95%的选别指标。为了实现磷矿擦洗尾矿资源化利用，傅英［9-10］ 采用正浮选，在粒径<0.074 mm的颗粒占比92%，Na2CO3、YP1、L10、YP2-1用量分别为3.0 kg/t、2.0 kg/t、150 g/t、2.2 kg/t条件下，获得精矿产率为54.22%，w（P2O5）=26.09%，w（SiO2）=23.84%，P2O5回收率为84.96%，尾矿w（P2O5）=5.47%的选矿指标。对擦洗尾矿进行了粒度筛析、直接浮选、分级浮选实验室实验以及50 t/d工业试验，最终精矿w（P2O5）>27.0%，综合产率约45%。
2.2 反浮选
反浮选主要针对钙质磷矿，在弱酸性条件下抑制磷酸盐脉石矿物，采用阴离子型捕收剂浮选碳酸盐矿物，以提高磷精矿的品位。杨稳权等［11］针对沙特Ma’aden方解石碳酸盐型磷块岩采用反浮选工艺，获得精矿P2O5品位为32.85%、产率为51.37%、回收率为88.61%的选矿指标。陈艳［12］为使贵州中低品位镁质磷矿石（P2O5品位23.80%，MgO质量分数为7.84%）得到有效利用，采用了“一粗一精一扫、中矿返回粗选”的反浮选工艺流程，获得P2O5品位为37.49%、回收率为84.20%、MgO质量分数为0.86%、脱除率为93.77%的磷精矿。针对云南安宁的胶磷矿，古永红等［13］进行了单一反浮选工艺，得到了精矿P2O5品位为28.61%、回收率为87.50%、MgO质量分数为0.55%闭路试验指标。秦红等［14］对甘肃钙镁质磷矿石进行了单一反浮选脱镁工艺研究，分别对比研究了不同捕收剂WF-01、DLK-3、Ta-1、Ta-2对该矿石的浮选性能，表明DLK-3的脱镁效果最好，获得了磷精矿P2O5品位为33.12%、回收率为96.37%、MgO质量分数为1.09%的工艺指标。He等［15］针对四川高镁磷矿，采用柠檬酸做为抑制剂，利用反浮选工艺获得了MgO质量分数为0.92%、精矿品位为30.31%、回收率为84.47%的选矿指标。
2.3 正-反浮选
针对云南某硅钙质胶磷矿的特性，周博文等［16］通过正交试验确定药剂制度，采用正浮选脱硅（1粗2精2扫）—反浮选脱镁（1次浮选）—精选Ⅰ尾矿和扫选精矿合并一次扫选的流程，最终获得了P2O5品位为28.76%、回收率为82.59%的精矿。为了降低品位硅钙混合型胶磷矿的杂质质量分数，蔡忠俊等［17］采用正-反浮选工艺进行了试验，磷矿的P2O5品位由17.49%升高至29.19%，回收率达到71.24%，MgO质量分数由2.74%降至0.45%，SiO2质量分数从34.55%降至22.89%。刘幸等［18］为了降低云南东川低品位胶磷矿中脉石矿物的质量分数，对P2O5品位为18.30%、MgO和SiO2质量分数分别为5.05%和23.36%的原矿进行磨矿筛分分析，磷矿中P2O5均匀分布在每个粒级中，MgO富集在38 μm以下的粒级中，SiO2出现分异现象，常温（20 ℃）下，采用正浮选一粗一精一扫联合反浮选一粗一扫的工艺流程进行浮选，得到了精矿P2O5品位为27.59%、MgO质量分数为0.81%、回收率为84.06%的选矿指标。古永红等［19］针对云南某中低品位风化磷矿采用正反浮选工艺进行擦洗脱泥，得到的精矿品质最高，P2O5品位为30.42%，MgO质量分数为0.21%，若将中矿1合并至精矿中，混合所得矿样的P2O5品位为29.04%，MgO质量分数为0.26%。针对云南晋宁磷矿多年堆存的低品位胶磷矿，张镜翠［20］采用选择性絮凝正-反浮选试验，可获得磷精矿品位为29.08%、回收率为74.77%的良好指标。
2.4 双反浮选
朱鹏程等［21］运用矿物解离度测定仪（MLA），研究了云南低品位磷矿的化学组成、元素分配、矿物成分、解离度及共生关系。采用一次粗选一次精选一次扫反浮选脱镁联合一次粗选一次扫选反浮选脱硅的双反浮选工艺，获得磷精矿P2O5品位为29.66%、回收率为75.96%、MgO质量分数为0.83%的良好指标。刘朋等［22］对四川某磷矿采取双反浮选工艺，以新型药剂MG-7为脱镁反浮选捕收剂、H2SO4为抑制剂和pH调节剂，以T609为脱硅反浮选捕收剂，Na2CO3为pH调整剂，获得了精矿品位为32.25%、回收率为82.21%的闭路试验指标。针对宜昌某中低品位磷矿，朱排场等［23］通过工艺矿物学研究，确定了双反浮选工艺，在原矿w（P2O5）=24.74%、w（R2O3）=6.88%条件下，获得磷精矿产率为55.34%、w（P2O5）=33.16%、w（R2O3）=2.04%，P2O5回收率为74.17%的指标。针对品位低、矿石复杂、难选别晋宁地区某胶磷矿，姚孟齐［24］以分级选别为主要技术路线，分别对粗粒级和细粒级原矿进行了工艺流程探索试验，粗粒级原矿采用双反浮选工艺流程，即脱镁浮选一次粗选，脱硅浮选一粗一扫，可获得磷精矿P2O5品位为29.16%、回收率为47.09%的开路试验指标；细粒级原矿采用正-反浮选工艺流程，即正浮选一粗一精，反浮选一粗一扫，正浮捕收剂为油酸钠，反浮捕收剂为YP6-1，可获得磷精矿P2O5品位为29.21%、回收率为21.40%的开路试验指标。对原矿进行闭路试验，最终可获得P2O5品位为28.58%、回收率为72.79%的综合精矿产品，MgO质量分数为0.83%。
2.5 联合选矿与工艺改造
沙特某磷矿选矿厂使用光电选矿与单一反浮选进行联合选矿［25］，光电选矿的主要目的是在破碎前提前抛出原矿中大部分的硅酸盐脉石，以减小后续工序的处理量，并相对提升矿石中磷矿物的质量分数，同时降低能耗、材料消耗、设备磨损，降低生产运行成本。在实际工业试生产中，光选装置负荷率为43.12%，精矿产率为90.85%，P2O5回收率为95.89%，SiO2脱出率达到44.65%。王立军［26］证明了柱机联合处理磷矿合理性，与单独使用浮选柱或浮选机相比，柱机联合流程提高了磷精矿的品位和回收率，当原矿P2O5平均品位为17.93%时，可获得P2O5品位为32.28%的精矿，回收率提高到81.24%，同时简化了流程。郑桂兵等［27］开展了“阶段磨矿-多段反浮选-磁选”联合流程，进行了1.0 t/d的选矿扩大试验研究，连续运行72 h，磷精矿P2O5品位达到33.80%，回收率为80.02%，倍半氧化物质量分数为2.49%。古永红等［28］依据小型试验研究的结果，对云南安宁市某磷化工企业原有破碎和磨矿工序进行了改造，建成150×104 t/a浮选生产线，磷精矿P2O5品位高于30.5%，MgO质量分数为0.80%，尾矿P2O5品位平均为5.8%，精矿P2O5回收率达到94%以上。辽西某低品位铁磷矿主要是磁铁矿和磷灰石矿共生，选磷流程投产后，精矿质量较好，但磷的流失严重，成本偏高，张建乐［29］结合现实条件，对选铁流程进行了技术改进和优化，技术改进后的技术指标和取得的经济效果较好。针对某胶磷矿浮选工艺是两次粗选、两次精选和一次扫选，在生产实践中存在一次精选泡沫刮出量多、最终尾矿品位偏高、产率和回收率偏低的问题，李宁［30］经过分析，决定把扫选精矿的返回工艺从精选1进浆改至粗选2进浆，改进后生产工艺指标得到改善，在原矿品位差别不大的情况下，尾矿品位下降了3.55%，精矿产率提高了1.7%，回收率提高了4.96%。田志勇等［31］针对浮选控制过程复杂、控制点数多以及设备分布分散等特点，将Quantum PLC冗余技术应用于磷矿浮选控制系统，实践表明系统运行平稳、安全可靠、性价比高。针对云南某磷矿浮选厂精矿回收率较低，洪磊等［32］提出调整磨矿细度和更换浮选捕收剂的方案，将磨矿细度调整为-0.074 mm 80%左右，同时改用LX-918L药剂替代原来的捕收剂，采用一粗一精一扫选的工艺流程，获得精矿中磷品位为31.09%、回收率为92.08%、MgO质量分数为0.8%的良好指标，与原生产指标相比，精矿中的MgO质量分数降低了1.2%、尾矿磷品位降低1.62%、精矿的回收率提高了2.81%。
2.6 其他选矿工艺
张磊等［33］采用荧光光谱、X射线衍射和光学显微镜等分析手段，对江川磷矿的矿物组成、结构构造和矿物嵌布特征进行了研究，利用摩擦电选技术处理原矿以回收矿石中的有价成分，在碳粉（助磨剂）加入量占1%，磨矿细度-0.147 mm占92.90%，预热温度为110 ℃的条件下，原矿经一粗一精一扫的摩擦电选闭路试验后，获得P2O5 30.23%、回收率为83.26%，以及MgO/P2O5为2.35%的优良指标。利用干扰床［34-35］、Falcon离心重力［36］、柱浮选技术［37进行磷矿分选，实现P2O5的富集。杜军等［38］用盐酸分解磷矿，将P2O5转移至中间结晶体中，然后通过一系列的化学反应可直接获得净化的工业级磷酸盐，磷收率可达到90%以上。
2018年磷矿选矿工艺有些新的进展。正浮选主要用于含硅酸盐脉石矿物与磷矿的分选，能有效提高精矿的品位，但是存在常温浮选药剂用量大、泡沫多、精矿难以后续处理等问题；单一反浮选工艺主要用于高品位的沉积型钙质磷块岩矿中磷矿物与含钙碳酸盐脉石矿物的分离，其最大优点是实现了常温浮选，槽产品粒度较粗有利于产品后处理，但是适应性较差。正-反浮选工艺主要用于沉积型硅钙（钙硅）质磷块岩，在碱性介质中，采用捕收剂富集磷矿物，硅酸盐矿留在槽内做为尾矿排除，得到的正浮选精矿，添加无机酸做为矿浆pH值调整剂，在弱酸性介质中用脂肪酸捕收剂浮出白云石，将磷矿物富集于槽产品内，正-反浮选的适应性强，能适应和处理P2O5为15%~26%，MgO为1%~6%，SiO2为12%~30% 的中、低品位磷块岩矿石，由于浮选时要加温，往往在捕收剂中添加少量表面活性剂，可以降低温度，但同时也降低了选择性。双反浮选工艺主要用于磷矿物与白云石和石英的分离，以无机酸做为矿浆pH值调整剂，在弱酸性介质中用脂肪酸或脂肪胺浮出白云石或石英，将磷矿物富集于产品槽内。其最大优点是可以常温浮选，但是胺类捕收剂对矿泥较敏感，需要脱泥，导致浮选流程复杂。磷矿的选矿联合工艺以提高资源的利用、降低选矿的成本为目的，有待进一步产业化。
3 磷矿选矿药剂
3.1 捕收剂
磷矿浮选的关键是浮选药剂，浮选药剂主要为捕收剂和调整剂，捕收剂分为阴离子型、阳离子捕收剂以及混合捕收剂，阴离子型一般以脂肪酸为原料，通过改性复配高效的捕收剂，主要通过基团的协同作用及增效作用，提高药剂的浮选性能；阳离子型以十二胺为原料，通过化学合成获得新的阳离子型捕收剂，减少十二胺浮选时泡沫的黏度，提高选择性。
沈智慧等［39］研究了不同结构的脂肪酸在胶磷矿表面润湿程度以及对浮选的影响，pH在8~10范围内，胶磷矿疏水性较好。饱和脂肪酸疏水能力为：棕榈酸>肉豆蔻酸>硬脂酸>月桂酸，碳原子数在12~16范围内，胶磷矿疏水性随碳链长度增加而增强。不饱和脂肪酸的疏水能力为：亚麻酸>亚油酸>油酸，不饱和程度越高，胶磷矿表面疏水性越强。脂肪酸烃基中引入羟基和异构的疏水能力为：蓖麻油酸>硬脂酸>异硬脂酸，脂肪酸中同时含双键和羟基可提高胶磷矿疏水性，烃基正构碳链较异构疏水能力强。刘润哲等［40］通过油脂脂肪酸组成分析，研究了硬脂酸、猪油、花生油、大豆油、橡胶籽油5种油脂在20 ℃时对硅质胶磷矿浮选性能的影响，几种油脂不饱和度大小顺序为橡胶籽油>大豆油>花生油>猪油>硬脂酸，且该次序与5种油脂对胶磷矿捕收能力大小一致；随着浮选温度的增加，不饱和度较小的油脂捕收能力明显增强。
童义隆和罗惠华等［41-42］将酒石酸/十二醇合成药剂与棉油酸皂复配，其质量比为1∶5，所获得的捕收剂在药剂用量为0.6 kg/t时，相比棉油脂肪酸皂，复配的捕收剂得到的浮选精矿的产率为75.86%、回收率为87.42%，远高于棉油酸皂的43.66%和48.32%；红外光谱表征正十二醇和酒石酸发生了化学反应，生成酒石酸十二烷基酯。刘连坤等［43］以碘值为135的棉油脂肪酸与苹果酸为原料，合成一种含有多官能团的药剂，皂化后与不同表面活性剂复配，用于四川清平地区的胶磷矿的浮选，浮选温度为10 ℃的条件下，原矿品位为21.78%的胶磷矿，采用正浮选一粗一精一扫，反浮选一粗一扫的工艺流程，获得了最终磷精矿P2O5品位为30.70%、精矿产率为62.90%、精矿回收率为88.66%浮选指标。
刘润哲等［44］应用尿素包合分提法对酸化大豆油脂肪酸进行了分提，所得液体脂肪酸产率为73.27%，其中饱和脂肪酸的质量分数为0.88%。由该液体脂肪酸制备的正浮选捕收剂（RL-1）进行闭路浮选试验，获得了精矿P2O5品位28.63%、综合尾矿P2O5品位为7.23%，产率为50.16%、回收率为79.96%的浮选指标。侯波等［45］自制的阴离子捕收剂KHY，对P2O5品位为24.65%的某钙镁质磷矿进行反浮选试验，获得了精矿P2O5品位为35.27%、回收率80.19%的良好指标。徐伟等［46］针对入选品位为w（P2O5）=22.53%、w（MgO）=8.01%的贵州某钙镁质磷矿，利用WF-02为捕收剂，磷酸为pH调整剂，采用两粗一扫反浮选工艺，获得的磷精矿指标为： w（P2O5）=37.55%、w（MgO）=0.42%、回收率为61.96%。合成了4种结构不同的氨基酸型阴离子表面活性剂（C12GlyNa，C12MalNa2，C12AspNa2，C12GluNa2）［47］，其中，C12GlyNa具有1个羧酸基团，而C12MalNa2，C12AspNa2，C12GluNa2具有2个羧酸基团，且两个羧基间分别具有0个、1个、2个亚甲基，4种氨基酸型阴离子表面活性剂对胶磷矿，方解石和白云石具有不同的浮选能力，其中C12MalNa2和C12GlyNa对方解石和白云石具有较强浮选能力。
刘养春［48］以十二胺和三甲基氯硅烷为原料，合成了一种有机硅阳离子表面活性剂，并以其为捕收剂进行中低品位胶磷矿反浮选脱硅试验，在原矿P2O5品位为20.63%的条件下，经过双反浮选获得了P2O5品位为31.12%、回收率为73.13%的磷精矿。
磷矿浮选的阴离子型药剂主要做为磷矿物以及碳酸盐矿的捕收剂，沈智慧等［39］和刘润哲等［40］的研究表明，此类捕收剂中不饱和脂肪酸的含量高，有利于浮选，但是需要对其改性、改型与其他药剂配合使用，否则不能实现低温浮选。童义隆等［41-43］以不饱和脂肪酸含量较高的植物脂肪酸为原料，采用合成、复配等工艺获得低温浮选捕收剂，获得了较好浮选指标。胺类捕收剂面临选择性差、泡沫黏度大的问题，导致无法应用于工业生产。
3.2 调整剂
郑光石等［49］以碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠为组合pH调整剂的浮选试验。表明以碳酸钠和氢氧化钠为组合pH调整剂时，浮选效果偏差，而以碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠为组合pH调整剂时，可以得到较好的浮选效果，在原矿P2O5品位为5.59%，碳酸钠、碳酸氢钠与氢氧化钠的质量比为2∶1∶1时，经正浮选（1次粗选）试验，获得了P2O5品位为28.81%、P2O5回收率为86.50%的磷精矿。刘亭等［50］将改性抑制剂DYK-ZY用于大峪口低品位胶磷矿浮选中，原矿w（P2O5）=17.21%经正反浮闭路浮选，获得了磷精矿w（P2O5）=30.97%、产率为45.31%、回收率为81.54%的浮选指标。
4 磷矿选矿设备
孙桦林等［51］采用新型双叶轮系统代替机械搅拌自吸式浮选机的转子定子系统，分别对宜昌磷矿C、宜昌磷矿A和其预处理后的细粒级尾矿以及宜昌磷矿B进行浮选对比试验，对宜昌磷矿A以及宜昌磷矿C，新型双叶轮浮选机能够获得更高的精矿品位，精矿品位分别提高1.78%，1.66%；而对于宜昌磷矿B，新型双叶轮浮选设备在保证精矿品位相同的条件下，精矿回收率可提高8.01%；对宜昌磷矿A预处理细粒级尾矿不仅能获得更高的精矿品位，还能得到更高的精矿回收率，二者分别提高了3.42%，7.21%。
刘朝竹等［37］针对云南某选矿厂胶磷矿柱机短流程工艺生产时存在的浮选机精选尾矿P2O5品位偏高、浮选柱与浮选机匹配不良的问题，增设扫选的柱机短流程工艺应用后，1#~2#浮选机精选尾矿P2O5品位从13%~16%下降到9.0%左右，并稳定了3#~4#浮选机精选精矿P2O5品位，实现了该磷矿柱机短流程工艺的产业化应用。郑纪民等［52］介绍了旋流器在国内外磷矿选矿厂磨矿分级、擦洗脱泥、浓缩、重介质选别等方面的应用，以及近年新型蜗壳预分级进料体结构旋流器、复合多锥体精细分级旋流器和复合多锥体高效浓缩旋流器在磷矿分级和浓缩工艺中的应用。徐伟等［53］采用浮选槽和浮选柱对贵州某低品位钙镁质磷矿进行了反浮选对比试验研究，浮选柱对超细粒低品位钙镁质磷矿的浮选效果明显优于浮选槽。
5 磷矿选矿试验设计
以Design-Expert设计软件为基础，罗斌等［54］将其用于磷矿浮选试验，得到油酸、亚油酸和亚麻酸组合捕收剂的最佳配比，通过单纯形重心设计，选取合适的回归方程并构建品位和回收率的模型，对模型进行优化，对响应值的目标和要求进行约束，预测出了组合捕收剂的最佳质量比为：油酸34.3%，亚油酸24.5%，亚麻酸41.2%，在该捕收剂的配比下，可以得到精矿中P2O5品位为32.45%、回收率为88.83%的浮选指标。康博文等［55］采用响应曲面法对单一反浮选流程和单一正浮选流程的试验条件分别进行优化，对比2种浮选工艺流程效果，得到反浮选实际浮选品位为28.63%、回收率为88.41%，正浮选实际浮选品位为29.17%、回收率为86.24%，与优化结果基本一致。根据优化结果进行闭路试验，所得磷精矿P2O5品位为31.17%、MgO质量分数为0.73%、P2O5回收率为84.87%。方林等［56］采用析因实验法进行正-反浮选实验，正交实验结果表明正浮选捕收剂用量是影响选矿效率的主要因素，其次为碳酸钠和水玻璃用量，且其对选矿效率的影响均是正效应，浮选采用一粗一扫正浮选工艺联合一粗一扫反浮选工艺流程，获得的精矿品位w（P2O5）为30.05%，P2O5回收率为80.68%的选矿指标。
6 结 语
2018年磷矿选矿工作者从磷矿选矿机理、选矿工艺、选矿药剂以及设备、磷矿选矿试验设计等方面做了大量研究工作。利用Zeta电位、红外光谱、吸附量、表面张力等测试分析手段和溶液化学平衡计算研究选矿机理，研究成果为浮选磷矿选择捕收剂以及工艺提供依据。2018年磷矿选矿主要采用浮选工艺进行研究，提高了难选矿物及微细粒矿物的选别指标，为选矿方案的选择提供科学依据。2018年发表的论文和成果在磷矿选矿工艺上较多，选矿新药剂、新设备、自动化的研究相对偏少。随着矿产资源更加“贫、细、杂、难”化，将来选矿工作者还需在开发绿色、高效低成本选矿工艺以及选矿智能化等方面加强研究，不断创新，为磷矿矿业的发展做出更多的贡献。